大型鑄鋁件尺寸精度的要求要求很高，這樣才能確保產(chǎn)品的品質(zhì)，否則會對模具設(shè)計、模具加工、工藝條件的制定和管理造成不的麻煩，又會造成大量的不合格產(chǎn)品，產(chǎn)生損失。另外，在制作壓鑄件的時候，如果使用的材料是合金的話，還需掌握其流動性。

大型鑄鋁件的流動性，是指合金液體充填鑄型的能力，它的大小決定了合金能否鑄造復(fù)雜的鑄件。相比來說，鋁合金中共晶合金的流動性比較好，實際生產(chǎn)中，在合金已確定的情況下，除了熔煉工藝外還鑄型工藝性，并在不影響鑄件質(zhì)量的前提下提高澆注溫度，合金的流動性。除了之前常用的一些鑄造工藝之外，鋁鑄件的鑄造又多了一項核心技術(shù)，它是電磁泵低壓鑄造，這樣一種將鋁冶煉和成型復(fù)合的凈化技術(shù)，尤其適用于復(fù)雜鋁鑄件的鑄造，成為生產(chǎn)鋁鑄件的現(xiàn)代核心技術(shù)。在電磁泵低壓鑄造過程中，金屬熔液傳輸系統(tǒng)有一個穩(wěn)定的流動，使得流量控制方便，并且了過程中熔融氧化鋁的倒吸氣問題；另外對實現(xiàn)鑄造過程的自動化也起到了關(guān)鍵性的作用。新的鑄造工藝不僅提高了鋁鑄件的鑄造質(zhì)量，同時還了工作環(huán)境，減少勞動強度，實現(xiàn)自動化和現(xiàn)代化的鑄造生產(chǎn)。鋁冶煉和復(fù)合凈化設(shè)施是鋁鑄件生產(chǎn)過程中的重要組成部分，除了注氣和自旋泡沫陶瓷過濾器之外，還使用了更的襯里材料；再結(jié)合獨立的保溫供熱系統(tǒng)，實現(xiàn)大量的連續(xù)生產(chǎn)。

大型鑄鋁件生產(chǎn)工藝不僅熔鋁凈化、壽命長、低成本，而且設(shè)備易于安裝、使用靈活等等，提高了鑄件生產(chǎn)的效率和產(chǎn)量，可以為企業(yè)創(chuàng)造的經(jīng)濟效益。以往的鑄造經(jīng)驗告訴我們，要解決復(fù)雜問題并且鋁鑄件的質(zhì)量，可以從三方面入手，一方面是鋁液熔煉和融化；另一方面是熔鋁金屬鹵化物的平穩(wěn)過渡；還有一方面是模具和砂芯的大小和穩(wěn)定性。這些問題解決了，能輕松鑄造出質(zhì)量性能良好，表面復(fù)雜的鋁鑄件。