大型鑄鋁件的成型需要經(jīng)過很多步驟，鋁鑄件表面的載化物薄膜有的耐蝕效果，因而在許多用途中，都無需作進(jìn)一步處置。一些機(jī)械辦法，例如，將壓鑄件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進(jìn)行滾磨，能夠取得滿足的光亮表面。拋光可使壓鑄件表面光亮并具有反射才能，但其結(jié)尾效果在程度上取決于合金類型及壓鑄件的硬度。噴丸能夠取得無澤表面，運(yùn)用鋼絲刷則取得平坦的無澤表面。涂漆、電鍍及陽極處置等一些處置辦法能夠改進(jìn)防蝕才能，并使零件表面漂亮。

大型鑄鋁件的拋光方法有以下幾種：
1）機(jī)械拋光
機(jī)械拋光是靠切削去掉鋁鑄件表面微觀凸部，而使產(chǎn)品表面平滑的拋光方法。機(jī)械拋光一般常用拋光輪、振動(dòng)研磨機(jī)或其他研磨設(shè)備。
拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊置而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光是，手工操作壓鑄產(chǎn)品壓向高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而光滑的表面。當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，能夠?qū)饬帘砻嫦庖酝庥^。
現(xiàn)在大部分工廠已采用振動(dòng)研磨機(jī)代提拋光輪給鋅合金壓鑄產(chǎn)品拋光，可以批量拋光，拋光出來的產(chǎn)品表面光滑度高，節(jié)省人力、物力、財(cái)力。
2）化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是用化學(xué)介質(zhì)，溶解掉壓鑄件表面微觀凸出部分，從而光滑的產(chǎn)品表面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需要復(fù)雜的設(shè)備，拋光設(shè)備投資少；操作方便；可以拋光形狀復(fù)雜的工件；并且可以批量拋光，提高拋光效率。使用化學(xué)拋光的鋅合金產(chǎn)品，可光亮的外面，同時(shí)以具有良好的性能，并且易于電鍍、噴涂等工藝的進(jìn)行。
3）電解拋光
電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同。但與化學(xué)拋光相比，電解拋光可以消除陰極反應(yīng)的影響，很好的效果。
4）聲波拋光
聲波拋光是利用聲波的振動(dòng)，使放于聲波場(chǎng)中的鋅合金產(chǎn)品和模料懸浮液產(chǎn)生振動(dòng)，讓磨料模削產(chǎn)品表面，達(dá)到拋光效果。并且聲波拋光不會(huì)因?yàn)閽伖舛a(chǎn)生產(chǎn)品變形，導(dǎo)致報(bào)廢。但是聲波拋光的設(shè)備投資比較多，安裝比較麻煩，并不適合單獨(dú)使用。和化學(xué)拋光、點(diǎn)解拋光結(jié)合使用，能夠提高產(chǎn)品的能力。
5）磁研磨拋光