工業(yè)鋁鑄件的斷口出現(xiàn)原因有多種，可能是回爐料的摻雜過多造成的，也可能是進(jìn)行澆筑時(shí)發(fā)生失誤混入了雜質(zhì)而造成的。大體總結(jié)是原材料的不純凈造成的。當(dāng)然也不排除皮下氣孔和縮松的可能性。
1氧化成渣：缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件上表面，在鑄形不通氣的轉(zhuǎn)角部位，斷口呈灰白色或黃色，
2氣孔氣泡：缺陷特征:三鑄件壁內(nèi)氣孔一般般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，- -般是發(fā)亮的氧化皮,有時(shí)呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔氣泡可通過 x光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔氣泡在x光底片上呈黑色。
3縮松 ：缺陷特征:鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在 內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時(shí)斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在X光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。
4裂紋：缺陷特征:1鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的
鋁鑄件容易出現(xiàn)2熱處理裂紋:由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇?；虼嬖谄渌苯鹑毕輹r(shí)產(chǎn)生。
以上情況都是造成工業(yè)鋁鑄件斷口的因素，在生產(chǎn)鋁鑄件時(shí)控制好原材料的純凈度和澆筑時(shí)的溫度系統(tǒng)，防止局部過熱，也把控好澆筑時(shí)的速度防止氣體混雜，都可以防止斷口的產(chǎn)生。
