巨型胎硫化機包括主機，所述主機包括機體和輪胎活絡(luò)模具，所述機體包括通過鎖扣裝置相互密封鎖扣的上端蓋和底箱；所述輪胎活絡(luò)模具安裝于所述底箱內(nèi)；用于對輪胎活絡(luò)模具施加合模力的加力裝置，所述加力裝置設(shè)置于所述底箱內(nèi)部，所述加力裝置與輪胎活絡(luò)模具之間設(shè)有用于傳遞合模力的合模力傳遞件。該硫化機的能夠在使巨胎硫化的同時，外形尺寸相對2010年11月前硫化機尺寸減小，有利于加工運輸，受力更合理，可節(jié)省大量原材料，節(jié)約了成本。
一、硫化機溫度控制
1、料筒溫度
注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
2、
輪胎翻新設(shè)備硫化機噴嘴溫度
噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。
3、
巨型胎硫化機模具溫度
模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。
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