壓鑄鋁件的規(guī)劃要思索到壓鑄件壁厚、壓鑄件鑄造圓角和脫模斜度、增強(qiáng)筋、壓鑄件上鑄孔和孔到邊際的小間隔、壓鑄件上的長(zhǎng)方形孔和槽、壓鑄件內(nèi)的嵌件、壓鑄件的加工余量七個(gè)方面。
壓鑄鋁件內(nèi)的嵌件規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)，壓鑄鋁件上的嵌件數(shù)量不宜過(guò)多；其次，嵌件與壓鑄件的銜接結(jié)實(shí)，一起請(qǐng)求在嵌件上開槽、凸起、滾花等；再次，嵌件避免有尖角，以利安放并避免鑄件應(yīng)力集中，鑄件和嵌件之間如有嚴(yán)重的電化腐蝕效果，則嵌件表面需求鍍層保護(hù)；有嵌件的鑄件應(yīng)避免熱處置，避免因兩種金屬的相變而惹起體積改變，使嵌件松動(dòng)。
壓鑄鋁件壁厚的規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)薄壁比厚壁壓鑄件具有強(qiáng)度和細(xì)密性，鑒于此，壓鑄件規(guī)劃中應(yīng)該遵循這樣的繩尺：在鑄件具有滿足強(qiáng)度和剛性的前提下應(yīng)該盡可能削減壁厚，并堅(jiān)持壁厚具有均勻性。理論證明，壓鑄件壁厚規(guī)劃一般以2.5-4mm為宜，壁厚逾越6mm的零件不宜選用壓鑄工藝消費(fèi)。壓鑄件壁太厚、壁太薄對(duì)鑄件質(zhì)量影響的體現(xiàn)：假如規(guī)劃中鑄件壁太薄，會(huì)使金屬熔接不好，直接影響鑄件強(qiáng)度，一起會(huì)給成型構(gòu)成艱難；壁太厚或者嚴(yán)重不均勻時(shí)，簡(jiǎn)單發(fā)生縮癟及裂紋，另一方面，隨著壁厚的添加，鑄件內(nèi)部氣孔、縮松等缺陷也隨之添加，同樣會(huì)降低鑄件強(qiáng)度，影響鑄件質(zhì)量。
壓鑄件加工余量的規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)
一般狀況下，由于壓鑄工藝的局限性，壓鑄件的某些尺寸精度、表面粗糙度或者是形位公役達(dá)不到產(chǎn)品圖紙請(qǐng)求時(shí)，企業(yè)應(yīng)該思索到選用如校正、拉光、揉捏等精整加工的辦法來(lái)中止，在精整加工不能完好處理這些問(wèn)題時(shí)，應(yīng)該對(duì)壓鑄件的某些部位中止機(jī)械加工，這里要留心的是，在中止機(jī)械加工時(shí)應(yīng)思索選用較小的加工余量，一起盡量以不受分型面及活動(dòng)成型影響的表面為毛坯基準(zhǔn)面，避免影響加工精度。
壓鑄鋁件脫模斜度的規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)
規(guī)劃壓鑄件時(shí)，應(yīng)在構(gòu)造上留有構(gòu)造斜度，無(wú)構(gòu)造斜度時(shí)，在需求之處，有脫模的工藝斜度。斜度的方向，與鑄件的脫模方向不合。