熱壓罐的工藝是成型，同時需要相應(yīng)的工藝流程，一些客戶想加入到這個復(fù)合材料的行業(yè)中來，但是卻對這些熱壓罐工藝不是非常的了解，想要使用熱壓罐對它的工藝流程自然是需要了解的，好在其并不復(fù)雜，在進行生產(chǎn)的時候主要是按以下的工藝流程來進行相應(yīng)的熱壓固化。
　　
　　1、預(yù)浸料下料：預(yù)浸料工藝方面有著專門的設(shè)備與方法，有著相應(yīng)的自動切割下料機等設(shè)備。
　　2、鋪設(shè)毛坯：有手工也有機器鋪助的一些方法。
　　3、預(yù)吸：指的是進行預(yù)吸收相應(yīng)的膠劑。
　　4、毛坯修整：完成修整后一般即可進行固化了，
　　5、固化：使用熱壓罐來進行熱壓固化的操作，使得里面的碳纖維材料與樹脂粘合在一起，這樣便成為了非常好的材料。
　　6、脫模：熱壓罐固化完的下一道操作。
　　7、無損檢測：復(fù)合材料一般用于較高的領(lǐng)域，檢測是非常的有必要的并且要進行非常嚴格的檢測以免在應(yīng)用后產(chǎn)生影響。
　　8、加工處理與檢驗入庫：其實再進行一下簡單的加工后即可完成生產(chǎn)。
　　
　　而在真實的使用中工序早簡化或者進行了總結(jié)成一道工藝，現(xiàn)在一般直接進行→制真空袋→真空檢漏→工作入庫→開升溫程序→加壓→保溫保壓→降溫→降壓停機→工作出罐這樣的工藝來進行生產(chǎn)。在進行復(fù)合材料的生產(chǎn)中熱壓罐幾乎算是必不可少的設(shè)備，雖然也有一些固化箱類的設(shè)備但是它無法提供這種高壓的工藝環(huán)境這樣對固化來講效果并不怎么好，上好的復(fù)合材料比如說機翼、飛行器組件等還是使用熱壓罐來固化才能達到一個很好的效果。