硫化罐可分為直接加熱硫化罐間接加熱硫化罐(直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化,間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu),在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩,現(xiàn)已基本不用。此外,為了獲得較高的硫化溫度,近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐.
1、應(yīng)對職工加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn),操作工要嚴(yán)格遵守工藝流程和勞動(dòng)紀(jì)律,要嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作。企業(yè)管理人員要了解壓力容器基本知識(shí)和法律法規(guī),硫化罐操作工要經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。
2、使用單位應(yīng)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)壓力容器法律、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn),在硫化罐.上安裝安全連鎖報(bào)警裝置,以防止由于操作人員誤操作發(fā)生事故。要選購有設(shè)計(jì)、制造資格單位設(shè)計(jì)、制造的產(chǎn)品。定期進(jìn)行檢驗(yàn)檢測,_罐、安全閥、壓力表、快開門報(bào)警裝置安全有效使用。
硫化罐的修理和改造,應(yīng)遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察的規(guī)定,_其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度,滿足安全使用要求。企業(yè)要制久定完善設(shè)備管理制度,不得隨意改裝壓力容器。禁止明火,防止產(chǎn)生靜電。硫化罐_經(jīng)質(zhì)檢部門登記注冊發(fā)證后投運(yùn)。
3、在生產(chǎn)前,_對硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查,并_罐內(nèi)障礙雜物,把好進(jìn)料質(zhì)量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固,螺釘應(yīng)_,完好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號(hào)、壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。機(jī)械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤滑。硫化罐有漏氣,壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作。嚴(yán)格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等,嚴(yán)格按照硫化工藝要求加溫加壓,防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高,超溫差壓。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。
4、物料進(jìn)出硫化罐時(shí),過橋鐵軌要放平擺正,小車過軌輕拉穩(wěn)推,不準(zhǔn)快速碰撞,防止傾倒傷人。進(jìn)罐后保險(xiǎn)鐵塊卡牢。即使排氣補(bǔ)氣,減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時(shí),蒸汽壓力降到.零位,確認(rèn)無殘余壓力時(shí)才可以打開中間和入口的封閉器,否則嚴(yán)禁打開罐蓋。罐蓋合縫時(shí)要把螺母均勻擰緊,不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢,注意觀察壓力表讀數(shù),注意壓力表是否失靈。在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣等故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉閥門,并打開排氣閥門,及時(shí)報(bào)修。
5、工作中要精力集中,堅(jiān)守崗位,時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,以及周圍的安全情況。硫化時(shí),操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視,禁止立在罐蓋前面、機(jī)頭后面及罐蓋合縫處,并注意閥門]和管接頭處,防止蒸汽沖出傷人。工作時(shí)不允許離人。裝、出罐時(shí)要和行車工密切配合,要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
6、工作結(jié)束要切斷電源開關(guān),檢查所有的按鈕、手柄是否在零位;關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門,打開回水閥門。認(rèn)真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴(yán)禁空罐烘烤其他物品。
硫化罐是我公司的主營產(chǎn)品之一,起主要用途是臥式硫化罐主要用于硫化飛模型橡膠制品,如膠鞋、膠管、電纜、膠輥盒膠布等,有時(shí),也用于硫化模型橡膠制品。