鋁合金壓鑄件是東鳳輪胎生產(chǎn)的主要產(chǎn)品之一，我公司設(shè)備全，設(shè)計(jì)合理，技術(shù)不斷更新，產(chǎn)品全部達(dá)到合格，鋁合金壓鑄件由于具有密度小、比強(qiáng)度高等一系列優(yōu)良特性。下面小編為您總結(jié)鋁合金壓鑄件的澆鑄溫度等相關(guān)知識(shí)，帶您較好的了解產(chǎn)品。
1.澆注溫度
澆注溫度是指金屬液澆注入壓室的溫度，生產(chǎn)中是通過控制保溫爐中合金液的溫度來實(shí)現(xiàn)控制澆注溫度。
(1) 鋁合金
對(duì)于不同形狀、結(jié)構(gòu)的鑄件，澆注溫度可控制在630~730℃；對(duì)薄壁復(fù)雜件，
可采用較高溫度，以提高金屬液的流動(dòng)性，獲得良好的成型；對(duì)厚壁結(jié)構(gòu)件，可采用較低溫度，以減少凝固收縮。澆注溫度過高，鋁水中吸氣量會(huì)增加，使鑄件厚壁處易產(chǎn)生針孔、縮孔、表面起泡；同時(shí)對(duì)模具腐蝕加快，使模具過早老化、龜裂。澆注溫度過低，流動(dòng)性差，易產(chǎn)生冷 隔、流紋、澆注不足等缺陷；溫度過低鋁液易產(chǎn)生成分偏差，使鑄件中存在硬質(zhì)點(diǎn)，造成后加工困難。
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鋁合金壓鑄件模具溫度
模具溫度一般指模具表面溫度，其標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)應(yīng)為鋁合金液澆注溫度1/3左右，模具溫度較大影響到壓鑄件機(jī)械性能，尺寸精度和壓鑄模的壽命，嚴(yán)格按規(guī)范去做。
(1)模溫影響壓鑄模壽命
在連續(xù)壓鑄生產(chǎn)過程中，每壓鑄一次，模具溫度從高溫到低溫循環(huán)一次，不斷被加熱、冷卻。模具內(nèi)部因溫差產(chǎn)生熱應(yīng)力。當(dāng)模具材料處于韌性狀態(tài)時(shí)，應(yīng)力使模具產(chǎn)生塑性變形；而處于脆性狀態(tài)時(shí)，應(yīng)力使模具產(chǎn)生熱裂紋、開裂。周期性熱應(yīng)力作用導(dǎo)致模具熱疲勞，產(chǎn)生龜裂、模溫過高，模具易變形。
（2）模溫影響脫模劑的效果
當(dāng)模溫過高，脫模劑在高溫下過量揮發(fā)，不能形成致密的皮膜，易造成粘膜。而模溫過低，則脫模劑形成的皮膜含有未揮發(fā)的水分，是脫模效果差，還會(huì)導(dǎo)致鑄件氣孔，冷隔缺陷出現(xiàn)。
（3）模具冷卻方法
要提高壓鑄生產(chǎn)效率以及壓鑄件質(zhì)量和致密性，在很大程度上取決于壓鑄模溫度的調(diào)節(jié)。在大中型或厚壁壓鑄件和大批量生產(chǎn)中，在連續(xù)操作時(shí)，為了保持壓鑄件高產(chǎn)，是采用模溫機(jī)。或在模具內(nèi)設(shè)置水冷卻裝置，是熱量隨著冷卻循環(huán)而迅速排出。模具的冷卻方法主要有風(fēng)冷、水冷、油冷等。
根據(jù)
鋁合金壓鑄件壁厚特點(diǎn)，結(jié)合模具結(jié)構(gòu)，有些部位的冷卻采用點(diǎn)冷卻結(jié)構(gòu)集中進(jìn)行循環(huán)冷卻，這種冷卻方式局部冷卻強(qiáng)度大，冷卻通道清理麻煩，適用于模具重要部位的冷卻，有些復(fù)雜模具可能需要在多個(gè)地方采用點(diǎn)冷結(jié)構(gòu)方式冷卻。而其他部位的冷卻，采用較易清理通道的方法，沿型腔加工通孔，外部用紫銅管連接進(jìn)行循環(huán)冷卻，這種冷卻方式非常普遍。
