在硫化之前，硫化罐需要一個預熱過程，預熱時間一般長達50分鐘，這50分鐘里機器什么都不能干，嚴重影響了工廠生產(chǎn)效率，裝設加熱板將預熱時間大幅降低至15到30分鐘，并且溫度均勻，縮短產(chǎn)品硫化時間，增加出模次數(shù)。
　　硫化罐在運行過程中，會產(chǎn)生高溫，產(chǎn)生高溫熱量會大量流失，從而造成能源的浪費。所以硫化機保溫隔熱是提高生產(chǎn)效率的前提。因此保溫隔熱對于硫化機至關重要了。
　　硫化罐可拆卸式保溫套采用新型保溫隔熱材料，不含有害物質(zhì)，具有防水、防油污。有效降低硫化車間的環(huán)境溫度，改變工作環(huán)境，提高工作效率，可防止操作人員意外燙傷。
　　硫化罐的發(fā)熱部位被包裹住，硫化機可拆卸保溫套厚度可根據(jù)用戶需求設計，表面溫度可降低至50℃以下，能夠起到溫度穩(wěn)定作用，有助于提高硫化機的工作穩(wěn)定性。
　　此外，為減少硫化罐硫化過程中對動力的消耗，我們可以采用電磁離合器被動反驅(qū)卷軸形式，減少鋼絲繩錠子與卷軸之間的摩擦，降低預張緊所需動力，提供單根鋼繩預張力，減少減速機-電機組數(shù)量組，這樣做能夠降低能耗和維修難度，減小鋼絲繩導開預張緊站整體空間尺寸，同時提高更換鋼絲繩錠子的便利性。在減少空間尺寸方面，對單獨的液壓缸進行分組分散受力已經(jīng)對空間的占用，采用不同線徑的鋼絲繩。

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